橡膠撕裂是材料因受力而使裂紋或裂紋迅速擴大而引起的破壞現象。 試樣撕裂時單位厚度的載荷為撕裂強度。 撕裂強度是硅橡膠制品的一項重要力學性能。 一般采用國家標準GB/T 529-2008《硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強度的測定》進行檢測。 該標準規定了測定硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強度的三種試樣，最常用的是沒有缺口的直角試樣。

　　褲形樣品（刀）：有縫隙的樣品，撕裂樣品所需的力除以樣品的厚度為褲子撕裂強度；

　　直角樣（B刀）：分切和不切。 將直角試樣放在拉力機上，以一定的速度連續拉伸直至撕裂，單位厚度所需的最大力；

　　月牙樣（C刀）：又稱弧形或腰形。 用垂直于切口平面的外力作用在規定的直角或月牙形試樣上，用使切口斷裂所需的最大力除以試樣的厚度。

　　普通硅橡膠（ShoreA 70）（B刀試驗）的撕裂強度在20kN/m左右。

　　如何提高硅橡膠制品的撕裂強度？ 硅橡膠的撕裂強度主要受生膠、補強劑、硫化劑的影響。

　　生膠：高乙烯基含量和低乙烯基含量硅橡膠制品一起使用。 當組合膠的乙烯基摩爾分數小于0.15%時，適當的配合比會顯著提高組合膠的抗撕裂性。 當乙烯基摩爾分數為硅橡膠的0.15%與0.06%的硅橡膠的乙烯基摩爾分數以50/50組合使用時，組合橡膠的乙烯基摩爾分數為0.15%，則撕裂強度為 最高，達到 45.8 kN/m。 當組合橡膠中乙烯基摩爾分數超過0.15%時，硅橡膠的組合比例對硫化橡膠的撕裂性能影響不大。

　　增強劑：影響撕裂強度最重要的因素是增強體系。 常用的補強劑有氣相法白炭黑和沉淀法白炭黑，其中氣相法白炭黑補強效果較好的是沉淀白炭黑。 根據二氧化硅粒徑對補強效果的影響，粒徑越小，比表面積越大，白炭黑表面吸附橡膠分子的能力越強，補強效果越好。 根據這個原理，盡量選擇粒徑較小的氣相白炭黑。 因此，白炭黑改性也是提高硅橡膠制品撕裂強度的主要途徑。

　　硫化劑：硅橡膠制品常用的硫化劑是過氧化物，用于成型和擠出。 以埃肯 Silicone HCR 9170 UE 為例。 加入一級鉑金硫化劑后，撕裂強度達到47.8kN/m，高于過氧化物硫化。 因此，對于撕裂要求高的產品，可以考慮使用鉑金硫化劑。