目前市場硅膠制品工藝繁多，基本都能夠滿足各種類型和樣式的硅膠產品生產，為了讓客戶了解自己的產品適合哪種生產方式，深圳科泰利硅膠制品廠家小編列舉了常用的四種生產工藝。了解了這些，客戶在定制產品時，就不會因選擇了高要求的成型工藝，而去選擇降低成本。

模壓成型：這是一種非常普遍的傳統硅膠制品生產工藝，主要是通過與模具配合來完成的。硅膠產品的形狀由模具決定。成型過程通常是將模具內溫度加熱，然后將硅膠原料放入硫化劑中硫化，硫化后對臺面施加壓力，使原料成型。

注塑工藝：此工藝質量要求較高，是硅膠與塑膠液的組合。因為該工藝主要針對硅膠制品的要求較高，所以通常只用于嬰兒用品、醫藥用品的生產。

擠壓成型：是指以擠壓的方式成型的硅膠制品，通常擠出的硅膠形狀為長條形，管狀，可以任意剪裁。可用于條狀，管狀硅膠制品。

壓延工藝：通過壓延加工而成的薄膜，其縱向和橫向的物理力學性能有明顯的差別，稱為壓延效應。壓力效應是由于膠料中的大分子和針狀、片狀配合物在壓力作用下，沿壓力方向定向而產生的。因此通常用于較大產品，如硅膠片、硅膠板等。

以上所提到的工藝在硅膠制品生產中都是比較常見的工藝，一般是針對不同客戶的需求采用不同的生產工藝來生產，這樣既能提高生產效率，也能節省雙方的投入成本。

硅橡膠產品生產工藝流程

第一“選材”根據產品的使用環境和品質要求選擇合適的的硅橡膠材料，比如產品的耐磨，耐油，耐酸，耐堿，耐高低溫，拉伸強度等等這些要求，并以此來確定選用哪種材料更為合理。

第二“精煉”很多時候我們采購回來的原材料還只是生膠，并不能直接用于生產，還需要進行二次加工，我們稱之為精煉，精煉也就是在生膠里面按一定比例加入促進劑，色粉等一些輔助成型的成份，以達到生產要求。

第三“切斷”精煉之后得到的是一整片的材料，接下來還需根據產品結構和大小，把整片的材料切斷成最終我們所需的重量形狀及大小一致的材料。

第四“成型”完成上述工作之后就要進行最重要的一步就是成型，我們要把上一步切好的材料放入硅橡膠模具，按照預先設定好的工藝參數進行熱壓成型最終得到我們所需的外型尺寸，當然也有不通過熱壓成型而是直接通過注射成型機把材料注入模具型腔而得到需要的制品，這種的話就類似于注射器的原理。第五“加工/檢查”成型后得到的是一整塊的產品，還需要把我們需要的產品部分從中間分離出來，然后去除產品毛邊，對產品外觀進行檢查，至此一個合格的硅橡膠產品也就完成的它的全部流程。