如果硅膠制品出現氣味這一問題卻困擾著許多消費者和品牌商家，而硅膠產品氣味并非解決不了，可以從產品的原材料和硅膠制品廠家的加工工藝兩方面來解決！

造成這些問題的原因主要還是有些硅膠廠為了節約成本，使用的是不環保，價格低廉的普通硫化劑，而不是完全可以通過ROHS檢測的環保無味硫化劑。硫化劑是一種促進硅膠原料硫化成型的一種催化劑，在硅膠制品成型后會揮發，只會有少部分殘留，48小時候會揮發完。 硫化劑不會對人體產品傷害，但是低廉的硫化劑會產生一股燒焦刺鼻的味道，揮發時間長達一個月左右。所以在選擇硅膠制品時，盡量選擇性能更好，無味的硅膠制品。特別是硅膠廚具，要求更嚴格。

膠料方面基本上是不會存在很大的味道，味道問題主要是硫化劑以及硫化機方面,。硫化劑的選用方面應選用無味的硫化劑，二段后基本上就沒什么氣味。需要注意的是二次硫化的時候不要選用200度，155度或者150度，烘12個小時。如果溫度過高，產品容易老化，質量無法保證。

硅膠原料是沒有味道的，不管成品最后是什么顏色，硅膠冰格都沒有大的味道，就算有一點小的味道，也不會是什么刺鼻的味道，這樣可以確定，冰格的異味與硅膠原料是沒有直接關系的，跟產品的顏色也沒有關系。

硅膠制品有味道怎么辦？

方法一、硅膠制品生產技術法，消除硅膠本身的異味。在硫化硅膠中加入復合硫化除味劑，并進行二次硫化，可以有效的消除由有機過氧化物硫化劑硫化的硅橡膠制品的強烈的刺激性異味，從而體現環保性。

方法二、在陰涼的室外放一段時間，讓氣味自然揮發；還有可以用水浸泡試試，在水盆里泡一段時間，多泡幾次氣味就會小多了，效果明顯基本無味了。 

如果硅膠制品作為長期接觸人體皮膚的周邊生活用品，對于氣味難題肯定是首要任務，而硅膠制品材料原本屬于橡膠一大類別中的合成特種膠種，通過硅油，硅樹脂以及白炭黑相互融合濃縮形成硅橡膠制品材料，它的獨特是不與任何物質發生沖突，不與任何物質發生沖突。

普通硅膠制品由高溫模壓硫化成型而來，經過催化劑以及原料中的幾種化合物受力擠壓成型，在制作完成后出現的氣味多數來源于催化劑上的膠味兒，一般經過通風12到24小時過后就可自然揮發，會留下小部分膠味兒，自然通風解決不了之后就只能通過二次加硫處理，用高溫進行烘烤來去除化合殘留物質了！

所以氣味問題只要取決于兩個因素，首先硅膠制品的材料是否能達到要求，眾所周知有機硅企業在全國甚至全球不計其數，而材料的屬性和成本控制在不同廠家的原料調配度都有所不同，所以隨著硅膠原料廠家的調配做出來的產品在氣味以及材質性能上都有差異，所以硅膠制品廠家的材料主要還是要看選擇的上游廠家的配合程度！

其次材料的硫化劑是關鍵性問題，硫化劑的制作也是一門技術，很多輔料廠家都會調制硫化劑，但是調配出來的硫化劑流動固化性能好不好那又是另當別論了，好的硫化劑可達到產品流動性好，成型快，無氣味刺鼻現象，產品手感佳彈性好，所以從催化劑上面尋找氣味的問題也算是重點！