真空復模的需求市場：

在手板模型行業常常會用到硅膠復模來制作手板，而在開模前的小批量手板模型制作首選也是硅膠復模，許多工業產品，如汽車零部件、機器人、醫療器械、3C產品，從一個概念或想法發展到一個成熟的大批量出產的產品實物，需求經過規劃研制人員不斷的發現問題、完善產品規劃，而開模花費大，并且時刻較長，更讓規劃研制人員棘手的是，如果規劃呈現錯誤的話，會形成很大的不必要的丟失，由于往往一套鋼模動輒10幾萬或是幾十萬；所以在開模前，小批量硅膠復模手板會很好的檢驗新產品是否合格，還能夠防止不必要的三年級損失。

什么是真空復模：

真空注型，即真空復模，又叫硅膠復模，需求運用到硅膠模具。既在真空條件下對澆注料進行脫泡、拌和、預熱、注型，并在60℃-80℃的恒溫箱中進行2-3小時的二次固化成型的過程，硅膠復模出的仿制品，能夠到達ABS等原料的強度和硬度，也能夠依據客戶的要求裝備色彩一起復模適用于產品開發過程中的塑膠件小批量仿制，結構較為雜亂、壁厚均勻、滿足一定功能和外觀要求的小批量樣件制作出來。

手板模型硅膠復模工藝流程：

1、制作原型：根據客戶供給的3D圖紙，經過CNC加工、SLA激光快速成型或3D打印制作出原型。

2、制作硅膠模：制造好原型后，制造模架，固定原型，澆注硅膠， 8小時干化后，開模取出原型，硅膠模制造完成。

3、真空澆注：將液體樹膠材料注入硅膠模具中，在60°-70°的恒溫箱中進行30-60分鐘的固化后，即可脫模，必要時在70°-80°的恒溫箱中進行2-3小時的二次固化。一般正常情況下硅膠模具的運用壽命是15-20次。

小批量硅膠復模手板的主要特點：

1、硅膠模具不變形、不縮水;耐高溫、模具成型后可反復運用;為產品制作提供便利性

2、硅膠模具質優價廉，制作周期相對較短，開模前能夠防止不必要的損失。

哪些產品適合真空復模：

個性化產品，需求數量少，結構較為復雜，開傳統鋼模不劃算的產品，如汽車零部件、機器人、醫療器械、3C電子產品。

真空復模的價格：

決定真空復模的價格一般由產品大小，產品結構，材料和表面要求決定，具體要根據圖紙跟業務溝通。

復模液體硅膠的制作方法

1、用一塑膠碗盛500g膠，在室溫下加固化劑1.5%，充分攪拌均勻備用。

2、將母模坯用脫模劑處理潤滑。

3、潤滑好的母坯四周用木條圍住，木條也應用脫模劑處理，中間的空隙以2—4cm為宜。

4、將配好的膠沿一固定灌注點緩慢澆注，并不時震蕩以排除里面的空氣。

5、60分鐘膠固化完全后四周再用木條圍住，留4cm空隙，折除原木條。

6、將石膏粉1000g兌水后注入木條框內，注滿為止（木條框應用塑膠片分為兩部分以利拆模）。

7、20分鐘后拆除木條，模具即做完成。

注意事項：

1、固化劑加量應視溫度而定，氣溫高則減少。固化劑使用過量，模具會變硬變脆；固化劑使用過少，操作時間會延長。

2、為防止模具硅膠物性變化，建議不加硅油。

3、為了您的模具能達到最佳使用效果，請把模具存放至少24小時后使用。

4、硬模也可用樹脂制作。