異戊橡膠的生產有兩種流程:

①用齊格勒-納塔催化劑，以己烷(或丁烷)作溶劑的連續溶液聚合流程。這一流程首先由美國固特異輪胎和橡膠公司于1963年實現工業化。過程包括:催化劑（四氯化鈦-三烷基鋁或四氯化鈦－聚亞胺基鋁烷）制備、聚合、脫除催化劑殘渣、脫水干燥及成型包裝。在單釜容積為40～50m3的3～6臺串聯釜中進行聚合。操作工藝參數為：單體濃度12%～25%，聚合溫度0～50°C，反應時間3～5h，轉化率可達80%～90%，所得生膠的門尼粘度為 80～90，凝膠含量<1%，異戊橡膠的順-1,4含量>95%。

②用鋰或烷基鋰(RLi)為催化劑，以環己烷(或己烷)作溶劑的間歇溶液聚合流程。該流程最早由美國殼牌公司于1962年采用固特里奇化學公司的專利首先實現工業化，所得異戊橡膠的順-1,4含量為92%～93%。因鋰系催化劑用量少,轉化率高,故流程中可省去單體回收和脫除催化劑殘渣工序。與連續溶液聚合相比，該工藝對原料純度要求高，聚合條件更需嚴格控制，所得異戊橡膠的性能稍差。

1974年，中國首次發表了用環烷酸稀土－三異丁基鋁-鹵化物合成順-1,4-聚異戊二烯的實驗結果，之后進行了催化劑篩選、聚合物結構和性能、以及中間試驗開發工作，這種稀土催化劑可在加氫汽油中制得順-1,4含量高達94%以上的異戊橡膠，是一種有工業化前途的新型催化劑體系。