問題一：聚氨酯發泡孔不夠

1、可能是發泡劑的品質產生了問題，假如發生這樣的事情，我們要**查驗發泡劑的運用限期，看一下該發泡劑是不是在應用期內。

2、可能是膠料可營造的抗壓強度太低。這時我們要查驗膠料的可塑性度是不是在規范范疇內，假如可塑性度太低得話，應當在開展填補混和提練，那樣可以提升可塑性度，就可以使聚氨酯發泡孔增加。

3、膠料置放時間很久或是放到溫度高的地區使發泡劑發生蒸發的狀況。發生這樣的事情應當把該膠料再次開展填補生產加工。

4、膠料硫化的效率十分快，這時應當調節膠料的秘方，融洽硫化劑臨界值溫度和發泡劑的溶解溫度，使二者的速率互相配合緩減硫化速率。

問題二：添充模不夠

1、塑膠的需求量不夠，這時應當講密封膠條一根一根秤重，那樣來確保膠料的凈重做到規范。

2、可能是模貝不足光亮或是是模貝應用了許久卻沒有開展對應的清洗工作中，使膠料在流動性的情況下得到了摩擦阻力功效。碰到這樣的事情應當想辦法減少摩擦阻力功效使膠料的流通性提高。

橡膠發泡

問題三：聚氨酯發泡孔發生過大或過小的不均衡狀況

1、發泡劑發生結塊狀況，解決方案將結塊顆粒開展篩粉，將較為粗的顆粒充足粉粹，隨后在對他們開展多方面的混煉膠使他們勻稱分散開來。

2、相互配合劑中包含太多的水份或是氣體和別的殘渣混跡了膠料中。在這樣的情況下，應當先把相互配合劑中太多的水份清除，將膠料中的氣體和殘渣充足祛除，為此來使他們充足硫化。

3、可能是由于硫化不充足，在樣子產生后發生了再次發孔的狀況。這時應對硫化加工工藝的標準作出對應的調節，此外要將硫化劑的需求量提升來做到對應的規范。

疑難問題四：過硫化或欠硫化

1、過硫化一般表層掉色，孔洞較小，強度較高，商品邊沿開裂，造成緣故是使用不合理，或溫度過高，硫化時間過久或儀表盤失效，應查驗各閘閥和儀表盤是不是有什么問題，再者要嚴格遵守實際操作標準。

2、欠硫化硫化不夠時，出模后出氣孔氣體壓力超過受壓，膠料若再次發孔，輕則導致強度過低，強性差，形變大；重則孔洞工程爆破。應查驗儀表盤，閘閥是不是有什么問題，嚴格遵守實際操作標準。

注：聚氨酯發泡產品操縱性能指標（1）堆積密度，越低越好；（2）沖擊韌性一般為0.5-1.6Mpa；（3）靜縮小**性形變；（4）強度；（5）沖擊性延展性；（6）持續動疲憊；（7）老化測試（70度*70鐘頭；100度*24小時）；（8）超低溫實驗。