硅膠制品在生產前端有不少的工藝細節問題，而在后端的產品QC也是有很多常見的檢測問題，熱成型產品表面粘膠為了不少硅膠制品廠家頭痛的問題，那么專業的硅膠制品廠家我們又是如何去解決的呢？

　　對硅膠制品廠家來說出現各種問題，各種不良的原因莫非就是原材料顏色的調配，成型的技術工藝以及模具的設計是否合理，而出現產品粘模現象首先在模具當中能夠找到主要原因，在生產硅膠制品的過程中二次硫化以后模具模芯需要撥出才能徹底的將毛邊和生膠脫離產品，由于取出產品在二次硫化是難以將溝槽里的膠料處理干凈；其次在生產時原材料的重量沒有精準的掌控導致過多的生膠流入模具內部沒有壓倒的小縫隙當中，在出模后對模具的清理不夠干凈導致生膠和毛邊粘模；最后一個重要原因就是不少硅膠制品廠家對于量大的產品需要趕產量時，將硫化時間減少導致產品表面發軟再加上模具的結構所以出現生膠緊貼產品的原因。

　　該如何處理：

　　1.為了能夠讓模具更快的脫模，讓產品更加干凈，將模具的精度控制好。

　　2.產品在生產過程中為了達到生產效果盡量將產品模具內部清理干凈再進行二次硫化，在擺放原材料的同時將膠料控制在一定的重量范圍內，在硫化過程中減少在一定溫度以及時間內，避免產品出現發軟現象。

　　3.可以使用無塵布沾上脫模水來回擦拭，對于比較軟的產品可以使用刀片刮刮看是否能清理干凈。