一、硅膠原料的質量會導致硅膠制品難拆邊，質量差的硅膠原料它的韌性不足，撕裂強度也明顯不足，在拆邊的過程中肯定是很難拆邊的。

二、成型環節中產品成型的比較厚，那么毛邊其實也是比較厚的，厚度的增加肯定也導致拆邊的困難。

三、硫化環境因素，硫化溫度要適宜，過高過低的問題都會導致難拆邊，同時硫化時間方面也需要很好的控制，硫化時間過長就會導致產品變脆，硫化時間過短就會導致硫化環節沒效果，所以硫化的環節一定要控制好。

四、成型模具方面的問題，如果模具自拆設計不合理、成型模具使用過長、成型模具磨損嚴重、成型模具質量不過關等這些情況就會導致生產成型后很難拆邊。

影響硅膠制品的質量因素有哪些？

一、硅膠原料質量不好，性能太差，韌性也不好，那么就會很容易造成破裂的情況，所以硅膠原料方面一定要把好關；

二、硅膠制品在硫化環節不完全，當成型模溫過低或者硫化時間過短時，就會造成產品緊貼在模具上不容易脫模，也就比較容易出現破裂的情況，還可能會出現其他的狀況，所以需要在硫化環節提高成型的溫度或者加長硫化時間；

三、硅膠制品的成型時溫度過高，溫度過高會使硅膠制品在成型時變脆，容易脫模時破裂，也就容易出現破裂的情況了，所以適當降低成型溫度即可；

四、硅膠制品成型模具的表面過于粗糙或積累污垢，那么就很不利于脫模的，也會造成破裂情況，只需要對模具清晰或者電鍍即可！

五、有時候因為操作員對于脫模的操作手法不規則，會比較容易出現很多問題，所以需要脫模作業員有進行專業的操作培訓！

硅膠制品作為環保無毒無害的產品，在全球都運用廣泛，強大市場需求催生了大量的硅膠制品廠，大大小小的硅膠廠遍布各個區域，品質是工廠的生命，那么硅膠制品廠的硅膠制品質量是怎樣把控的呢?

在這個看顏值的時代，硅膠制品廠也是一樣，車間環境就是顏值，整潔無塵的車間是保證品質的基本保證，因為硅膠的吸附性極強，稍不注意產品就沾上灰塵，變成瑕疵品。其次，生產員工也應該換上防塵服。

其次就是在生產過程中的品檢，品檢人員上崗前應該經過嚴格的培訓，考核合格后，方可獨立上崗完成品檢作業。品控管理人員應該給品檢人員明確的品質標準，以及出現不良后的處理方式，并以書面形式記錄不良現象，以及解決方案。

而我們硅膠制品廠，以質量求生存，以質量求發展，向質量要效益。多年的專業硅膠制品經驗。一站式服務，做到讓客戶滿意就是嚴控硅膠制品的質量。如果一家硅膠制品廠沒有了質量，就是沒有市場。硅膠制品品質控制不好，就會失去客戶的信賴，就會逐步被同行淘汰，被客戶拋棄，就失去了利潤的來源和生存的能力。

定期舉行員工品質意識培訓，讓員工了解什么是品質，什么叫高品質，灌輸品質對于企業的重要性，培養品質意識。

其實光是培訓的話，是不夠的，還要制定出相關的規章制度來監督執行。員工都要堅守三不原則。下面就以硅膠杯套來說明。

1.不接收硅膠杯套不良品：指在進入下道工序前，都要拒絕接收上道工序的不良品(建立工序間的客戶觀念)—互檢。

2.不制造硅膠杯套不良品：指在每個制造工序中，都要按規定制造出符合規格/要求的產品—自檢。

3.不流出硅膠杯套不良品：指在制造過程中進行自檢和互檢，防止制造不良品的流出。—專檢。