固態硅膠制品與液態硅膠制品怎么選，它們不同在于哪里？

在有機硅行業中混煉膠與液體膠兩種硅橡膠都可制作出各式各樣的硅膠產品，相同在于他們產品都是采用硅橡膠材質，可達到各種環保認證，也可做成相同形狀與大小，產品在手感與視覺效果上依然沒有區別。

不過不同在于固態硅膠與液態硅膠制品的兩種加工工藝區別和原材料區別，那么對于固態硅膠制品與液態硅膠制品應該怎么選擇呢？

原材料區別固態硅膠：固態硅膠產品原材料主要是凝固型的整體原材料，硅膠制品廠家在加工時需采用輥筒將它混煉成熟，再添加成型硫化劑，在加工時利用模具在平板硫化機上高溫情況下放入膠料進行模壓得到不同硬度的成品。

硅膠制品生產主要輔材，硅膠原材料、硫化劑、色膠，與注塑工藝相比最占據優勢的是成本較低，固態硅膠模具在行業中要比液態硅膠模具便宜，原材料與液態硅膠價格相對便宜，模具的模腔多，產量較高，缺點則是人工操作麻煩，自拆合模線沒有液態硅膠完美，產品的軟度最大限度20度左右。

固態硅膠制品液態硅膠：液態硅膠主要是以液體形式的原材料，生產過程中主要是將液態硅膠原材料注塑入模腔中直接自動合模生產加工，自動出模送模，方便快捷不需要介入大量的人工，產品基本屬于密封加工所以產品的外觀美觀，可以滿足無菌化生產。

使用鉑金硫化劑，原材料具有流動性好，硫化快，更安全環保，可完全達到食品級要求。所以在醫療與嬰幼兒接近人體皮膚的產品很多都會涉及液態硅膠制品加工工藝；缺點在于成本較高，模具開發費用昂貴而且對于小批量產品生產不利。

液體硅膠和固體硅膠制品怎么區分？

液態硅膠制品透明度高，無異味，產品有注膠口，沒有明顯的合模線條與毛邊瑕疵，外觀相對更加精致美觀。固態硅膠制品透明度低，有硫化劑或者其他遮蓋硫化劑的氣味，產品無注膠口，采用模具上下閉合制作，產品分模部分有一定合模自拆線條。

液態硅膠與固態硅膠的區別有哪些呢？

液態硅膠一般使用于嬰兒用品和廚房用品以及醫療用品方面，是可以直接接觸食物和人體的。

固態硅膠一般使用于生活用品和工業雜件、電子產品防水密封及汽車配件等方面。

液態硅膠和固態硅膠的安全性：液態硅膠是高透明高安全的食品級材料，成型時不添加硫化劑等輔助材料，密封投料成型。固態硅膠是透明的材料，成型時需要加硫化劑加快硫化成型時間，敞模投料成型。

從成型方式上區分：

液態硅膠是注射成型液體硅橡膠：全名為注射成型液態硅橡膠，硫化設備為注射成型機。注射成型機工藝流程非常簡單，產品精確度高，產量高，省人，省電，省材料等多項優點，能生產所有高溫膠生產的產品;是今后年硅橡膠材料發展的一主流。

固態硅膠成型是原料是一塊塊固體的，通過混煉機混煉后，裁料機裁成產品和模具合適的大小以及厚度，后放入模具，壓力成型機下一定溫度模壓成型。脫模時和塑膠產品差不多的，也需要清理模具等。

從成型模具上區分：

固態硅膠模具結構一般比較簡單，只需要根據產品的參數加工成相應形狀的模穴和模腔就可以。加工成本相對比較便宜。

液態硅膠模具結構比較復雜，要考慮注膠口位置，冷流道系統設計，排氣系統設計，模溫監控等。模具加工成本較高。

液態硅膠透明度高，無異味，產品有注膠口。

固態硅膠有硫化劑或者其他遮蓋硫化劑的香味，產品無注膠口。